Qualità che ci contraddistingue
La forma del lingotto Aluphoenix realizzata nello stabilimento di Riese Pio X (IT), è frutto di un accurato benchmark tra le esigenze dei Clienti europei e dell’offerta presente sul mercato.
Il peso, la dimensione e la forma, sono ottimali per l’uso del lingotto sia manualmente, che tramite l’utilizzo di carrelli elevatori a forche.
L’ergonomia del lingotto consente alle cataste di rimanere intatte e di preservare l’integrità e salute del personale addetto alla movimentazione.
Il lingotto viene colato in gravità in una linea realizzata ad hoc ai massimi livelli tecnologici e metallurgici del settore. L’alluminio viene de-gasato e filtrato in linea.
La fase di sversamento dell’alluminio liquido, filtrato e degasato nella linea di conchiglie, è stata sviluppata in modo da evitare ossidazioni intra-cristalline e inclusioni di gas.
La superficie libera di solidificazione dei lingotti Aluphoenix si contraddistingue per l’elevata pulizia e assenza di ossidazioni e pelli spugnose, e segna un benchmark metallurgico – qualitativo nel mercato.
Applicazioni
Le leghe di alluminio prodotte da Aluphoenix sono utilizzate in tutti i processi di produzione di getti di
alluminio nelle diverse tecniche di colata (in conchiglia, in terra, in bassa pressione, in pressocolata, a
cera persa), come pure nei processi di produzione di laminati, placche e billette, per diversi settori
industriali:
- Trasporto terreste privato, commerciale, pubblico e militare,
- Trasporto aereo civile e militare,
- Trasporto navale civile e militare,
- Macchine utensili,
- Energie rinnovabili,
- Reti di trasporto dell’energia geotermica e fossile,
- Reti di trasporto dell’energia elettrica,
- Produzione di lastre per tamponamenti estetici,
- Produzione di lastre da imbutire per diversi settori,
- Produzione di profili estrusi
- Produzione di converter foil per packaging alimentare e farmaceutico,
- Produzione di HHF per conservazione alimenti
- Produzione di containers strip per food delivery.
In particolare Aluphoenix si è specializzata nella produzione di leghe di alluminio per quattro settori
strategici a livello mondiale, definendo una specifica selezione di leghe:
- Settore aerospaziale
- Settore militare
- Settore automotive
- Settore dei prodotti semilavorati (placche, billette, barre, coils, cavi)
Settore Aerospaziale
L’industria aerospaziale necessita di leghe di alluminio ad alte prestazioni che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Elevato allungamento,
- Elevata resistenza alla corrosione insieme a leggerezza e saldabilità,
- Comportamento stabile in ambienti ad alta temperatura.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-Si, Al-Mg, Al-Cu, Al-CuNi, Al-CuSn
Selezione leghe per il settore Aerospaziale
Settore Navale
L’industria navale necessita di leghe di alluminio che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Alta resistenza alla trazione e allungamento,
- Alta resistenza alla corrosione insieme a leggerezza, saldabilità e rivettatura a stampo,
- Protezione catodica.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-ZnIn, Al-CuSn, Al-Mg, Al-Si, Al-SiCu.
Selezione leghe per il settore Navale
Settore Automotive
L’industria automobilistica necessita di leghe di alluminio ad alte prestazioni che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Elevato allungamento,
- Leggerezza e saldabilità,
- Comportamento stabile in ambienti ad alta temperatura.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-Si, Al-SiMn, Al-SiCu, Al-CuSn, Al-Mg, Al-CuNi, Al-SiMnMoZr, Al-E-use.
Selezione leghe per il settore Automotive
Settore prodotti semilavorati
A seconda dei prodotti da realizzare, le leghe in lingotti offerte variano in termini di analisi chimica, secondo la norma EN AW 573-3:2007 e le successive edizioni, nonché in base alle specifiche del cliente.
Le leghe in lingotti di Aluphoenix rappresentano sia una soluzione tecnica che strategica, che offre al cliente particolari vantaggi:
- Lingotti finemente degassati e filtrati in linea, che garantiscono un alto rendimento del metallo durante la fusione; i lingotti prodotti da Aluphoenix nel proprio impianto italiano hanno la densità più elevata in Europa,
- Lingotti con la stessa analisi chimica del prodotto finale del cliente, evitando la necessità di fondere l’alluminio primario assieme a rottami e leghe madri: questo garantisce al cliente minori costi di processo e ridotto rischio di non conformità analitica e metallurgica,
- Kg di CO2e / Kg di prodotto lavorato, nonché il tasso di riciclo necessario, già all’interno del lingotto fuso: Aluphoenix, grazie al suo processo, impianto e all’innovativo Tool informatico per il calcolo dell’impronta di carbonio, è l’unica azienda in grado di dichiarare i Kg di CO2e e il tasso di riciclo specificamente riferito a una singola fusione: quindi, non dati medi, ma reali e precisi dati sulla sostenibilità che il cliente può utilizzare con i propri clienti.
Per ulteriori informazioni sull’innovativo strumento per l’impronta di carbonio di Aluphoenix, consultare la pagina “Sostenibilità”.
Selezione leghe per il settore prodotti semilavorati
Cataste e confezionamento
La linea di formatura delle cataste è stata concepita e sviluppata secondo le logiche lean manufacturing, e consente di realizzare in modo automatizzato diverse tipologie di cataste most wanted nel mercato:
- Cataste singole di diverse altezze
- Cataste doppie
- Lingotti pallet interni ed esterni
La linea è completamente integrata a livello informatico con il software ERP aziendale e consente di identificare e imballare le cataste secondo le specifiche di ciascun cliente.
Le cataste sono legate con due (2) regge plastiche ad alta resistenza lato presa con il carrello elevatore a forche.
Sono identificate con una etichetta gialla resistente agli agenti atmosferici, che riporta il numero e peso della singola catasta ed altre informazioni richieste dai clienti necessarie alla sua rintracciabilità.
Su richiesta del Cliente, le cataste possono essere protette da un nylon termoretraibile.
Imballaggi – Direttiva EU 852_2018
Specifiche
Aluphoenix è in grado di produrre leghe di alluminio personalizzate conformi alle specifiche tecniche richieste dal cliente.
Aluphoenix produce leghe conformi alle specifiche tecniche:
- EN 1676 – Norma Europea per i pani di alluminio in lega da rifusione utilizzati nella produzione di getti conformi alla norma EN 1706;
- EN 601 – Norma che specifica la composizione chimica dei getti destinati al contatto con gli alimenti;
- ISO 17615 – Norma Internazionale per i pani di alluminio in lega da rifusione utilizzati nella produzione di getti conformi alla norma ISO 3522;
- ASTM B179-14 – Norma Americana per i pani di alluminio in lega da rifusione utilizzati per la produzione di getti con tutti i processi di colata;
- JIS H 2211 – Norma Giapponese per i pani di alluminio in lega da rifusione utilizzati nella produzione di getti conformi alla norma JIS H 5202.
Su richiesta del cliente sono, altresì, prodotte leghe conformi a norme sostituite come ad esempio:
- le norme italiane UNI 3039; 3040; 3041; 3042; 3043; 3044; 3045; 3046; 3048; 3050; 3051; 3052; 3054; 3055; 3056; 3057; 3058; 3059; 3599; 3600; 3601; 3602; 4513; 5073; 5074; 5075; 5076; 5077; 5079; 5080; 6250; 6251; 6252; 6253; 7363; 7369; 7963; 7964; 7369; 8024; 10430;
- le norme sostituite tedesche DIN 1725;
- le norme sostituite francesi NF A57-702;
- le norme sostituite inglesi BS 1490.
EN 1676 e EN 1706
La norma EN 1676, “Alluminio e leghe di alluminio – Pani di leghe di Allumini da Rifusione”, definisce i requisiti di qualità dei pani di leghe di alluminio da rifusione.
Inoltre, la norma definisce la classificazione, le designazioni e le composizioni chimiche delle leghe di alluminio da rifusione.
La norma EN 1706, “Alluminio e leghe di alluminio – Getti – Composizione chimica e proprietà meccaniche”, specifica i limiti di composizione chimica dei getti e le proprietà meccaniche di provette colate a parte.