Applicazioni
Le leghe di alluminio prodotte da Aluphoenix sono utilizzate in tutti i processi di produzione di getti di
alluminio nelle diverse tecniche di colata (in conchiglia, in terra, in bassa pressione, in pressocolata, a
cera persa), come pure nei processi di produzione di laminati, placche e billette, per diversi settori
industriali:
- Trasporto terreste privato, commerciale, pubblico e militare,
- Trasporto aereo civile e militare,
- Trasporto navale civile e militare,
- Macchine utensili,
- Energie rinnovabili,
- Reti di trasporto dell’energia geotermica e fossile,
- Reti di trasporto dell’energia elettrica,
- Produzione di lastre per tamponamenti estetici,
- Produzione di lastre da imbutire per diversi settori,
- Produzione di profili estrusi
- Produzione di converter foil per packaging alimentare e farmaceutico,
- Produzione di HHF per conservazione alimenti
- Produzione di containers strip per food delivery.
In particolare Aluphoenix si è specializzata nella produzione di leghe di alluminio per quattro settori
strategici a livello mondiale, definendo una specifica selezione di leghe:
- Settore aerospaziale
- Settore militare
- Settore automotive
- Settore dei prodotti semilavorati (placche, billette, barre, coils, cavi)
Settore Aerospaziale
L’industria aerospaziale necessita di leghe di alluminio ad alte prestazioni che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Elevato allungamento,
- Elevata resistenza alla corrosione insieme a leggerezza e saldabilità,
- Comportamento stabile in ambienti ad alta temperatura.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-Si, Al-Mg, Al-Cu, Al-CuNi, Al-CuSn
Settore Navale
L’industria navale necessita di leghe di alluminio che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Alta resistenza alla trazione e allungamento,
- Alta resistenza alla corrosione insieme a leggerezza, saldabilità e rivettatura a stampo,
- Protezione catodica.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-ZnIn, Al-CuSn, Al-Mg, Al-Si, Al-SiCu.
Settore Automotive
L’industria automobilistica necessita di leghe di alluminio ad alte prestazioni che, a seconda dell’uso, garantiscano al getto:
- Elevato allungamento,
- Leggerezza e saldabilità,
- Comportamento stabile in ambienti ad alta temperatura.
Le leghe richieste appartengono alle famiglie:
Al-Si, Al-SiMn, Al-SiCu, Al-CuSn, Al-Mg, Al-CuNi, Al-SiMnMoZr, Al-E-use.
Settore prodotti semilavorati
A seconda dei prodotti da realizzare, le leghe in lingotti offerte variano in termini di analisi chimica, secondo la norma EN AW 573-3:2007 e le successive edizioni, nonché in base alle specifiche del cliente.
Le leghe in lingotti di Aluphoenix rappresentano sia una soluzione tecnica che strategica, che offre al cliente particolari vantaggi:
- Lingotti finemente degassati e filtrati in linea, che garantiscono un alto rendimento del metallo durante la fusione; i lingotti prodotti da Aluphoenix nel proprio impianto italiano hanno la densità più elevata in Europa,
- Lingotti con la stessa analisi chimica del prodotto finale del cliente, evitando la necessità di fondere l’alluminio primario assieme a rottami e leghe madri: questo garantisce al cliente minori costi di processo e ridotto rischio di non conformità analitica e metallurgica,
- Kg di CO2e / Kg di prodotto lavorato, nonché il tasso di riciclo necessario, già all’interno del lingotto fuso: Aluphoenix, grazie al suo processo, impianto e all’innovativo Tool informatico per il calcolo dell’impronta di carbonio, è l’unica azienda in grado di dichiarare i Kg di CO2e e il tasso di riciclo specificamente riferito a una singola fusione: quindi, non dati medi, ma reali e precisi dati sulla sostenibilità che il cliente può utilizzare con i propri clienti.
Per ulteriori informazioni sull’innovativo strumento per l’impronta di carbonio di Aluphoenix, consultare la pagina “Sostenibilità”.
