Qualitäten, die uns auszeichnen
Die Form des Aluphoenix- Masseln, der im Werk Riese Pio X (IT) hergestellt wurde ergibt sich aus einem genauen Benchmark zwischen den Bedürfnissen der europäischen Kunden und dem Angebot auf dem Markt.
Das Gewicht, die Größe und die Form sind für den Gebrauch des Masseln sowohl von Hand als auch mit Gabelstaplern optimal.
Die Ergonomie des Masseln ermöglicht es, dass die Stapel intakt bleiben und die Integrität und Gesundheit des Handlingpersonals erhalten bleiben.
Der Masseln wird im Kokillenguss in einer Anlage gegossen, die auf dem höchsten technischen und metallurgischen Niveau der Branche hergestellt wurde. Das Aluminium wird entgast und auf der Linie gefiltert.
Die Ausgiessphase des flüssigen, gefilterten und entgasten Aluminiums in der Kokillen-linie wurde so entwickelt, dass intrakristalline Oxidationen und Gaseinschlüsse vermieden werden.
Die freie Verfestigungs Oberfläche der Aluphoenix- Masseln, zeichnet sich durch eine hohe Sauberkeit und Oxidationsfreiheit sowie Schwammhäute aus und setzt einen metallurgisch-qualitativen Benchmark am Markt.
Stapeln und Verpackung
Die Stapelformlinie wurde nach der lean manufacturing-Logik konzipiert und entwickelt und ermöglicht die automatisierte Erstellung verschiedener Arten von Most wanted-Stapeln auf dem Markt:
1. Einzelstapeln mit unterschiedlicher Höhe
2. Doppelstapeln
3. Verschiedene Fußabstand, Innere und Äußere
Die Linie ist mit der Unternehmenssoftware ERP vollständig computerintegriert und ermöglicht die Identifizierung und Verpackung von Stapeln entsprechend den Spezifikationen des jeweiligen Kunden.
Die Stapel sind an der Steckerseite des Gabelstaplers mit zwei (2) hochfesten Kunststoffbänder befestigt. Sie sind mit einem gelben wetterfesten Etikett gekennzeichnet, auf dem die Anzahl und das Gewicht der einzelnen Stapel angegeben sind; man kann weitere von den Kunden verlangte Informationen, wie sie für ihre Rückverfolgbarkeit erforderlich sind, zugesetzt werden dürfen.
Auf Wunsch des Kunden können die Stapel durch thermoschrumpfendes Nylon geschützt werden.
Normen
Aluphoenix ist in der Lage, kundenspezifische Aluminiumlegierungen herzustellen, die den technischen Anforderungen des Kunden entsprechen.
Aluphoenix stellt Legierungen nach den technischen Spezifikationen her:
- EN 1676 – Europäische Norm für Guss-Aluminium-Legierungen zur Umschmelzung , die bei der Herstellung der Gussteile gemäß der Norm EN 1706 verwendet werden;
- EN 601 – Norm zur Angabe der chemischen Zusammensetzung von Gussstücken zur Verwendung in Kontakt mit Lebensmitteln;
- ISO 17615 – Internationale Norm für Gussstücke aus Aluminiumlegierungen zur Herstellung von Gussformen nach ISO 3522;
- ASTM 179-14 – Amerikanische Norm für Guss-Aluminium-Legierungen zur Umschmelzung für die Herstellung von Gussteilen mit allen Giessprozessen verwendet;
- JIS H 2211 – Japanische Norm für Guss-Aluminium-Legierungen zur Umschmelzung, die bei der Herstellung der Gussteile gemäß der Norm JIS H 2502 verwendet werden.
Auf Wunsch des Kunden werden ferner Legierungen erzeugt, die den ersetzten Normen entsprechen, wie z. B.:
- die italienischen Normen UNI 3039; 3040; 3041; 3042; 3043; 3044; 3045; 3046; 3048; 3050; 3051; 3052; 3054; 3055; 3056; 3057; 3058; 3059; 3599; 3600; 3601; 3602; 4513; 5073; 5074; 5075; 5076; 5077; 5079; 5080; 6250; 6251; 6252; 6253; 7363; 7369; 7963; 7964; 7369; 8024; 10430;
- die ersetzten deutschen Normen DIN 1725;
- die ersetzten französischen Normen NF A57-702;
- die ersetzten englischen Normen BS 1490.
EN 1676 e EN 1706
In der Norm EN 1676 «Aluminium und Aluminiumlegierungen – Aluminiumlegierungen zur Umschmelzung» sind die Qualitätsanforderungen an Teilen aus Aluminiumlegierungen zum Schmelzen festgelegt.
Darüber hinaus legt die Norm die Klassifizierung, die Bezeichnungen und die chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen fest.
Die Norm EN 1706 «Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gussteile – Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften» legt die Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung der Güssteilen und die mechanischen Eigenschaften getrennt gegossener Proben fest.
- EN AB 21000 – Al Cu4MgTi
- EN AB 41000 – Al Si2MgTi
- EN AB 42200 – AlSi7Mg0.6
- EN AB 43000 – Al Si10Mg
- EN AB 43300 – Al Si9Mg
- EN AB 44000 – Al Si11
- EN AB 44300 – Al Si12(Fe)(a)
- EN AB 44600 – Al Si10Mnb
- EN AB 45300 – Al Si5Cu1Mg
- EN AB 45600 – Al Si7Cu1Mg0.6
- EN AB 46200 – Al Si8Cu3
- EN AB 46500 – Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
- EN AB 47100 – Al Si12Cu1(Fe)
- EN AB 48100 – Al Si17Cu4Mg
- EN AB 51200 – Al Mg9
- EN AB 51500 – Al Mg5Si2Mn
- EN AB 21100 – Al Cu4Ti
- EN AB 42000 – Al Si7Mg
- EN AB 42300 – AlSi7(Mg)
- EN AB 43100 – Al Si10Mg(b)
- EN AB 43400 – Al Si10Mg(Fe)
- EN AB 44100 – Al Si12(b)
- EN AB 44400 – Al Si9
- EN AB 45000 – Al Si6Cu4
- EN AB 45400 – Al Si5Cu3
- EN AB 46000 – Al Si9Cu3(Fe)
- EN AB 46300 – Al Si7Cu3Mg
- EN AB 46600 – Al Si7Cu2
- EN AB 47200 – Al Si12(Fe)
- EN AB 48200 – Al Si15Cu3MgFe
- EN AB 51300 – Al Mg5
- EN AB 71100 – Al Zn10Si8Mg
- EN AB 21200 – Al Cu4MnMg
- EN AB 42100 – AlSi7Mg0.3
- EN AB 42400 – AlSi7MnMgb
- EN AB 43200 – Al Si10Mg(Cu)
- EN AB 43500 – Al Si10MnMg(b)
- EN AB 44200 – Al Si12(a)
- EN AB 44500 – Al Si12(Fe)(b)
- EN AB 45100 – Al Si5Cu3Mg
- EN AB 45500 – Al Si7Cu0.5Mg
- EN AB 46100 – Al Si11Cu2(Fe)
- EN AB 46400 – Al Si9Cu1Mg
- EN AB 47000 – Al Si12(Cu)
- EN AB 48000 – Al Si12CuMgNi
- EN AB 51100 – Al Mg3
- EN AB 51400 – Al Mg5(Si)